Le cycle de vie des emballages en plastique


Découvrez le cycle de vie des emballages en plastique, de la production de matières premières vierges ou recyclées à la fin de vie, tout en mettant en lumière l'évolution vers une économie circulaire.

Production des matières premières

  • Matières premières vierges : extraction des hydrocarbures et exploration géologique, forage, extraction de pétrole et de gaz. Puis transformation en résines selon différents procédés : polymérisation, traitement thermique, transformation en résines (PAT, PP, PEHD, PS...).
  • Matières premières recyclées : collecte d'emballages plastique recyclés, nettoyage, puis transformation en granulés recyclés.
  • Matières alternatives : biosourcées (compostables ou non), etc.
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Les défis des industriels : disposer de gisements suffisants de matière recyclée, ce qui n'est pas le cas actuellement. Et ce, en raison des volumes de collecte, tri et traitement qui sont insuffisants.
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Fabrication de l'emballage plastique

  • Éco-conception : analyse du cycle de vie, sélection de matériaux (en priorité recyclables et recyclés), étude de la conception, puis modélisation : utilisation de logiciels CAO, modèles 3D, simulation d'ingénierie.
  • Procédés de fabrication : moulage par injection, extrusion, thermoformage ou encore impression 3D.

Voir le détail des procédés de fabrication

  • Normes et certifications : toute fabrication d'emballage est soumise à des réglementations, normes, certifications ou bonnes pratiques, aussi bien en France qu'en Europe. Elle doit également être conforme aux réglementations environnementales et certifications écologiques.

Analyse du cycle de vie
L'analyse du cycle de vie permet de prendre en compte toutes les étapes du cycle de vie d'un emballage : l'innovation, l'économie de ressources, l'utilité et la compatibilité avec une économie circulaire.
Cela permet de disposer d'éléments de comparaison avec d'autres méthodes ou types d'emballages : papier, carton, verre, aluminium...

Conditionnement des produits

Le choix du type de résine plastique et de fabrication dépend de l'emballage, du besoin et des fonctionnalités attendues.

  • Emballages ménagers : alimentaires (barquettes, bouteilles, pots...) et non alimentaires comme la détergence et la cosmétique (pots, flacons, bidons...)
  • Emballages professionnels : chimie, produits industriels, secteur du bâtiment, mais aussi alimentaire, détergence et cosmétique en grandes quantités.
  • Solutions émergentes : consigne, réemploi, vrac, technologies intelligentes de suivi et de contrôle.
  • Fonctionnalités : protéger, conserver, regrouper, stocker, transporter...

En savoir plus :  fonctionnalités de l'emballage

Distribution et mise sur le marché

  • Logistique : gestion de la chaîne d'approvisionnement, optimisation du transport, calage, entreposage.
  • Canaux de distribution : vente au détail, e-commerce, BtoB.

Consommation et utilisation

  • Usage unique ou réutilisable, consigne, réemploi...
  • Geste de tri vers la poubelle appropriée

Fin de vie et économie circulaire

  • Collecte et tri : méthodes de collecte, centres de tri, technologies de séparation.
  • Recyclage ou réutilisation : processus de recyclage, réutilisation créative, développement de marchés secondaires.
  • Autres type de valorisation : compostage (industriel ou à la maison), conversion en biogaz, incinération avec récupération d'énergie.
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Le manque de matière recyclée disponible freine les industriels dans leur volonté d'intégrer du recyclé. Les évolutions réglementaires en cours, notamment sur l'aspect compatibilité avec le contact alimentaire, peuvent freiner le développement de solutions.